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BOPP鐳射膜具備裝飾、防偽、利于環保等諸多功能，且成本低廉，經久耐用，逐步得到包裝行業的廣泛認可及應用，是一種比較理想的包裝材料，可廣泛用于煙、酒、藥品、禮品、化妝品類的包裝。

一、主要后序工藝

1、工藝流程

基材—模壓—復卷—鍍鋁—分切—復合

2、基材要求

BOPP基材也稱基膜，具備拉伸強度高，熱穩定性好，收縮率低，霧度低，透明度好，表面平整光潔，光澤度高。

3、模壓工序

是鐳射圖案的信息復制過程，把工作模版上的激光鐳射圖案在一定的溫度和壓力作用下轉移到基材上。 

4、鍍鋁工序

將復卷后的薄膜基材裝在真空鍍鋁機的放卷站上，將薄膜穿過冷卻輥（蒸鍍輥）卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達到4×10－4mba以上，加熱蒸發舟使高純度的鋁絲在1300℃～1400℃的溫度下融化并蒸發成氣態鋁。啟動薄膜卷繞系統，當薄膜運行速度達到一定數值后，打開擋板使氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、基材薄膜的移動速度以及蒸鍍室內的真空度等來控制鍍鋁層的厚度。

5、復合工序

鐳射復合膜經過模壓鍍鋁后與紙制品或膜直接復合用在煙盒、酒盒、藥品、食品包裝盒上。
二、加工后鐳射膜的質量要求

1、膜面必須平整，不允許有暴筋狀的變形皺痕；

2、全息版面圖案清晰，不允許有較多的小黑點或亮點；

3、膜面的亮度必須接近，批次之間亮度應保持在90%～94%之間；

4、鍍鋁層均勻性好，不能有鍍空線或因鋁層不均勻造成的發黃發暗情況。

三、鐳射膜加工過程常見缺陷及解決方法

1、模壓產品亮度不夠

方法：增加預熱，增加模版壓力

2、模壓產品發白

方法：降低模壓溫度，增加速度

3、模壓產品不均勻

方法：檢查預熱輥溫度分布，或者更換模版

4、膜有縱向皺紋

方法：降低收卷張力

5、膜有橫向皺紋

方法：增加收卷或者放卷張力